流态化焙烧硫化锌精矿的工艺流程
流态化焙烧硫化锌精矿的工艺流程要根据具体条件及要求而定，由于焙烧性质、原料、地理位置等因素不同，其选择的流程也不尽相同。流态化焙烧硫化锌精矿的工艺流程一般可分为四部分，即炉料准备及加料系统、炉本体系统...
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08-02
2022
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08-02
2022
圆管坯表面气孔的成因及控制
表面气孔是圆管坯的一种常见缺陷，特别是在小规格Φ150mm断面上表现的尤为突出，一旦发生，需要投入大量人力物力，对缺陷坯进行对缺陷坯进行集中修磨精整，同时伴随出现了大量报废坯，危害较大。1、表面气孔外...
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08-02
2022
双金属堆焊耐磨复合钢板的明弧焊接工艺
双金属堆焊耐磨复合钢板的堆焊工艺是采用目前最先进的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响极小，而耐磨性能够最大限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CrMo、12C...
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08-02
2022
耐磨板的改锻作用
在一定的条件下，采用轧制的型材直接加工产品是合理的。在制造厂需要改锻的耐磨板仍然占相当大的比重。除了热锻成形可以减少切削加工和充分利用钢材等原因之外，耐磨板的改锻有利于提高钢材的内在质量，作用也主要体...
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08-02
2022
耐磨合金钢的合金元素及对热处理过程中组织的转变
合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。 1、常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。2、常...
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08-02
2022
耐磨板网状裂纹的控制措施
在连铸生产中，耐磨板表面有时会出现网状裂纹，裂纹形貌较小，精整修模时很难发现，造成用户轧制时表面开裂，给企业带来巨大损失。分析认为：网状裂纹是由于耐磨板冷却不均引起奥氏体晶粒粗大，基体中的铜元素在奥氏...
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08-02
2022
耐磨板轧机原料尺寸选择原则
耐磨板轧机所用原料的尺寸，即原料的厚度、宽度和长度，直接影响轧机的生产率、坯料的成材率以及钢板的力学性能。耐磨板轧机原料尺寸选择原则是:(1)原料厚度尺寸尽可能小。原料厚度小，有利于轧机和加热炉生产率...
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08-02
2022
耐磨板逆相变退火组织的演变及锰的配分行为
近年来，为实现节能减排、提高安全性及舒适性，兼具高强度与高塑性的新一代汽车用耐磨板成为主要发展方向，通过临界退火、淬火-配分（Q& P）、逆相变退火等工艺获得残余奥氏体，利用奥氏体的TRIP效应显著提...
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08-02
2022
nm400耐磨钢板拐角切割把握最好的速度
nm400耐磨钢板拐角切割把握最好的速度当我们在进行nm400耐磨钢板切割的时候，首先要把钢板放到切割设备的平台上，并将之调整到适当的位置，以保证钢板的单边两端头和导轨之间是有一定间隙的，一般这个距离...
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08-02
2022
高强度耐磨钢板的研发！
高强度耐磨钢板采用了低碳马氏体相变强化和时效强化效应叠加的手段，是强度与韧性匹配最好、耐腐性能最佳的金属结构材料。高强度耐磨钢板按照强度可以划分为三个等级:低强度等级在1000～1400MPa;中强度...
