耐磨钢板生产时正火的作用及应用范围
耐磨钢板生产时正火的作用及应用范围生产耐磨钢板时正火是必须的过程，其正火作用及应用在各种钢板时的效果不同。正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。...
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08-02
2022
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08-02
2022
钒对中碳非调质钢组织性能的影响
组织性能模型量化是未来钢铁材料研究的重点，成熟的模型量化技术除可减少大量的检测费用支出外，还可使材料成分、工艺设计与性能匹配程度大大提高，从而降低设计成本。与调质钢相比，非调质钢对锻造工艺的敏感性较大...
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08-02
2022
轧辊无铁芯感应加热淬火工艺！
采用无铁芯感应器加热淬火工艺，可以增加轧辊淬火的硬化层深度，轧辊在使用中受力状态大大改善，增加了轧辊磨损时的修磨次数，轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是：1、轧辊材质采用淬火透性好的轧辊钢是必不可...
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08-02
2022
日本开发喷吹氢作高炉还原剂的技术
作为降低高炉还原剂比的手段，有效的办法除了改善还原效率、减小热损失、使用金属铁外，还有高炉喷吹含氢高的还原剂，例如，喷吹废塑料（CnHm）和天然气（CH4）。为有效利用这些含氢量高的还原剂，可以在以往...
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08-02
2022
烧结节能降耗技术的发展趋势
钢铁企业是能源消耗的大户，其中烧结能耗占10-15%。典型烧结节能降耗技术有：强化制粒、铺底料及厚料层工艺、混合料预热工艺、余热回收利用、减少漏风、提高自动化控制水平等。这些技术今后的发展趋势是：1、...
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08-02
2022
耐磨板的清洗方法和除锈等级
耐磨板表面清洗方法：利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。对于耐磨板常用的环氧类、乙烯类...
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08-02
2022
温度对纯铜等通道挤压变形组织的影响
近几十年来,世界各国都积极研究获得亚微米和纳米级超细晶的方法，强塑性变形技术是其中方法之一，其主要包括：等通道转角挤压(ECAP)、反复侧挤压、累计叠轧法等。ECAP技术是在研究钢的变形织构和微观组织...
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08-02
2022
钛合金精密旋压技术
旋压成形技术制造的薄壁回转体壳体构件解决了在车削加工时存在的刚度低、颤动大、加工精度低等技术问题或根本无法加工的技术难题，应用于航天领域具有诸多优势。 美国强力旋压生产的φ3900mm大型导弹壳体，径...
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08-02
2022
称量斗硬面耐磨钢板
称量斗硬面耐磨钢板特 点：适用于中等冲击、较高压力条件下的碾压式磨损工况规格型号：6+4、8+6、10+6、20+10，特殊要求可订制、堆焊层的厚度误差：±0.5硬面层的硬度HRC≥58.适用行...
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08-02
2022
耐磨复合钢板怎样才能有效的防止不被腐蚀
耐磨钢板使用温度：一般碳钢基板推举不高于380℃工况应用;低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用,耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。耐磨复合钢板的合...
