高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
与高强度耐磨板的脱碳层深度相关的其他内容
5GPa压力处理对低合金钢冷却过程中固态相变动力学的影响
高压对合金的凝固过程有重要的影响,可使合金最终的组织发生改变从而改善其性能。有关高压对低碳钢组织的影响已有报道,因低碳钢的组织取决于其在冷却过程中的固体相变,但人们对高压处理对低碳钢在冷却过程中固体相...
CaO-SiO2-Al2O3-MgO夹杂物控制影响因素的多尺度结构
一般低氧洁净钢在初炼炉出钢至精炼结束均采用铝脱氧,并在LF精炼结束前进行喂钙线处理改性夹杂物,使脆硬性的 Al2O3转变为具有塑性的12CaO·7Al2O3上浮去除。但是实际冶炼过程中,变性后的 x...
用微量Cu改善镍基合金的磨损性能
镍基合金是各种新型发动机的涡轮盘件材料。在实际使用过程中,特别是在无水冷工况时,工件工作温度明显上升,会出现磨损加剧的情况,导致失效。为此,改善镍基合金在热态下的磨损性能十分重要。研究表明,向Ni基合...
耐磨钢--应用
耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。例如,球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗,各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头,拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击...
热处理对Ti6242S钛合金组织性能及探伤的影响
Ti6242S钛合金是美国Timet公司在上世纪70年代研制的一种高抗蠕变Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si系高温钛合金,其名义成分为Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si,国内牌号为TA1...
耐磨复合钢板采用明弧堆焊焊接工艺
耐磨复合钢板工艺是采用目前最先进的明弧堆焊焊接工艺,此工艺对基材的各种性能影响极小,而耐磨性能够最大限度发挥作用。耐磨复合钢板是在普通钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化铬为主耐磨层。它具...
热冲压模具设计种类
在汽车冲压件生产中,相比冷冲压,热冲压工艺可有效兼顾轻量化与碰撞安全性及高强度下冲压件回弹与模具磨损等问题,受到重视。热冲压加工要通过其成形模具来实现,模具的设计是否合理,将直接关系到热冲压成形效率的...
耐磨板大尺寸析出相特征及生成机制
耐磨板作为一种硬度、韧性兼备的合金钢,广泛用于矿山机械、工程机械和水泥冶金等行业机械设备上。耐磨板合金元素质量分数较高,尤其是碳化物形成元素钼、钒、铬,凝固过程中合金元素的偏析会导致大尺寸碳化物或碳氮...
钒对耐火钢显微组织及高温性能的影响
建筑钢结构属于钢铁材料重要应用领域,要求钢材具有良好的室温力学性能及焊接性能。自美国“9.11”事件后,钢结构建筑用钢的防火性能已引起政府及设计部门高度重视。由于普通钢在350℃时屈服强度迅速下降到室...
耐磨钢板的优点有哪些?
耐磨钢板作为目前生活生产中应用最广泛的耐磨材料,在诸多行业和领域中有都有使用,那么,下面法钢为大家介绍一下耐磨钢板的优点有哪些:1.优秀的耐磨性能耐磨钢板之所以叫做耐磨钢板,就是其在耐磨方面拥有优秀的...